一建机电实务高频考点：焊接质量检验方法

—、焊接检验方法分类

包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。

二、焊接过程质量检验

1.焊接前检验

通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。

2.施焊过程检验

（1）与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。

（2）对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

3.焊缝检验

（1）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝脚不对称等。

（2）常用无损检测方法包括：射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。

（3）无损检测技术要点

①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。

②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

③对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。